ماشین آلات در استخراج معادن - گروه صنعتی ماشین توزین
مراحل مشترک استخراج معادن با استفاده از ماشی آلات مختلفی از جمله لودر، بیل میکانیکی، لیفتراک، هیدرولیکی و دراگ لاین، حفاری های هیدرولیکی، و غیره انجام می پذیرد
باسکول,لودر,لیفتراک,استخراج,معدن,حفاری,ماشین آلات
1079
rtl,post-template-default,single,single-post,postid-1079,single-format-standard,ajax_fade,page_not_loaded,,footer_responsive_adv,hide_top_bar_on_mobile_header,qode-content-sidebar-responsive,qode-child-theme-ver-1.0.0,qode-theme-ver-13.0,qode-theme-matoz,wpb-js-composer js-comp-ver-5.4.5,vc_responsive
 

ماشین آلات در استخراج معادن

ماشین آلات در استخراج معادن

ماشین آلات عمده در استخراج

مراحل مشترک استخراج معادن با استفاده از ماشین آلات مختلفی از جمله لودر، بیل میکانیکی، لیفتراک، هیدرولیکی و دراگ لاین، حفاری های هیدرولیکی، و غیره انجام می پذیرد. در اغلب معادن بیل و لودر دو وسیله بسیار کاربردی می باشد.

بیل میکانیکی: از ماشین های سنگین عمرانی و مهندسی است که شامل بازوی مفصلی، باکت و کابین گردان در قسمت بالا و زنجیر و یا چرخ لاستیکی در زیر آن می باشد.

از قابلیت های این ماشین می توان به نصب چکش (پیکور) که بسیار پر کاربرد است اشاره کرد. نصب چکش هیدرولیکی یا پنوماتیک به جای پاکت این دستگاه، این امکان را فراهم می کند که سطوح و حجم ها سنگی یا بتنی را که بنا به دلایلی نمی توان با مواد منفجره و یا مکپرسور تخرب کرد، به وسیله مجموعه این دو وسیله (بیل و چکش) تخریب نمود.

لودر: به معنای حمل کننده یکی از از ماشین آلات راه سازی و ساختمان سازی است که به دو صورت چرخ لاستیکی و زنجیری می باشد.

لودر یکی از کاربردترین ماشین آلات ساختمانی و عمرانی است. این ماشین که در اندازه های مختلف ساخته می شود و به دلیل عملکرد و انعطاف پذیری زیادی که دارد و نیز با کمک تغییر جا می تواند بسیاری از کارها را انجام دهد

گروه صنعتی ماشین توزین  با نصب  سیستم توزین بر روی لودر کاربرد و عملکرد لودر را در صنایع بیشتر نموده زیرا باسکول لودر در همان لحظه که باری توسط لودر از روی زمین بلند شود وزن را محاسبه نموده و به واسطه نمایشگر باسکول وزن و گزارش بارگیری را نمایش میدهد.

باسکول ماشین آلات

  • ماشین آلات عمده در دانه بندی:

سنگ شکن فکی: عمل شکستن سنگ ها با اعمال نیروی فشار توسط فک ها انجام می شود چون بهترین روش برای خرد کردن سنگ های بزرگ اعما فشار است. هر چند با نیروی ضربه ای و برش هم خرد کردن سنگ انجام می شود. فک ها یکی ثابت است و دیگری متحک که سنگ ها را خرد می کنند. به سطح بالایی فضای بین فک ها و سطح پایینی( قسمت خروجی سنگ ها) می گویند.

سنگ ها در حین نوسانات فک متحرک تحت اثر وزن شان بین فک ها پایین رفته با فشار وارده از سوی فک متحرک شکسته می شود. هنگامی که فک متحرک به فک ثابت نزدیک می شود حجم فضایی که سنگ در آن قرار دارد کم شده و در نتیجه سنگ ها متراکم می شوند و از سه جهت تحت تنش قرار می گیرند و پس از خرد شده به اندازه مورد نظر که می خواهیم در هنگام عقب رفتن فک از گلوگاه خارج می شود.

انواع سنگ شکن فکی:

  1. سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف
  2. سنگ شکن فکی با بازوی ساده
  3. سنگ شکن فکی مدل تل اسمیت
  4. سنگ شکن فکی مدل دوچ

سنگ شکن ژیراتوری: عضو خردکننده سنگ، شامل یک کلاهک (Head) فولادی سخت می باشد که روی یک محور قائم فولادی قرار گرفته است. سنگ شکن ژیراتوری از یک بدنه ثابت (واگرا) و یک هسته میانی (کلاهک) که هر دو شکل مخروط ناقص هستند، تشکیل شده و هسته میانی دارای حرکتی دورانی، حول محوری که خود جابه جا می شود(حرکت ژیراسیون)، می باشد

در این نوع سنگ شکن، بر خلاف سنگ شکن فکی، احتیاج به تغذیه کننده (Feafer) نبوده و می توان آن را مستقیما توسط کامیون های بزرگ و از چند سوء تغذیه کرد. سنگ شکن ژیراتوری عبارت از سنگ شکنی است که عرض دهانه آن(فاصله بین واگرا و کلاهک خرد کننده در دهانه ورودی)، 42 اینچ و بیشترین قطر کلاهک خرد کننده (Mantle din) 70 اینچ می باشد.

و دیگر سنگ شکن ها که امروزه در معادن برای خرد کردن سنگ برای رسیدن به اندازه های دلخواه کاربرد دارد و مورد استفاده قرار میگیرد.

 

بدون نظر

ارسال نظر